振動篩是實現篩分過程的必要設備。由于工作環境惡劣，振動篩運行過程中經常出現各種故障。本文分析直線振動篩主要工藝參數及裂紋故障原因及處理方法。01振動篩主要工藝參數直線振動篩的振動方向角、篩面的傾角、振動的頻率、振動的振幅、篩面的長度和寬度是振動篩的主要工藝參數，其選取原則如下：①直線振動篩篩面傾角一般取0°-10°，目前多用5°，為防堵孔，可在10°以內選擇；②直線振動篩振動方向角是一個重要參數，一般取30°-65°，目前多用45°；③直線振動篩的兩大主要參數是振幅和頻率，慣性振動篩的振動幅度要求相對大些，以便將篩孔附近的物料拋出篩面，同時還可以降低堵孔的概率，但是也不可以太大，太大了會對振動頻率產生影響，還可能使振動強度加大，會降低振動篩的可靠性，使用細篩時一般選擇較小振幅，粗篩選擇的振動幅度較大。
對于直線振動篩，用于大塊物料篩分時，取振幅為12mm～14mm，用于脫水、脫介、脫泥時，取振幅為8mm～14mm，其中振幅取大值時的篩孔要相應大些，相反地取小值時篩孔要小些；④直線振動篩振動頻率一般為700次／min～900次／min。
02直線振動篩的裂紋故障分析在生產實際中，直線振動篩各個故障之間是互相影響的。一般直線振動篩的傳動系統、彈簧阻尼系統或結構件等出現故障后，直線振動篩的工作運轉狀態就會發生變化，不但影響工作效率，還會對整體結構強度造成影響，嚴重時還會導致振動篩產生裂紋。
實踐中發現直線振動篩的橫梁、激振大梁是出現故障的主要部件，下面對其進行重點分析。2.1橫梁故障分析橫梁故障主要表現為橫梁產生裂紋，一般是由中部上面產生而后擴展劣化。橫梁開裂原因：①振動參數異常，四點振幅相差超過2mm，運動軌跡有橢圓、扭振；②落料點高，受長時間物料沖擊而導致斷裂，特別是第二根、第三個根開裂頻率高，主要是由于入料沖擊和結構應力大所造成；③與縱梁連接的鉚釘、螺栓松動或掉落從而造成耳板連接處開裂；④橫梁（H梁）積煤嚴重，橫梁無彈性；⑤橫梁磨損嚴重斷裂。
橫梁開裂處理方法：①對于端部開裂，由于橫梁端部都為焊接形式，無法鉚接，因此開裂后還是采用焊接方法處理；②對于H梁開裂，要先焊接，然后在其腹板和底板上打夾板；③橫梁耳板連接處開裂后，先焊接處理再加筋板。
橫梁開裂預防措施：①每天檢查橫梁與縱梁板的連接螺栓、鉚釘，確保連接牢固；②振動篩運行時振動參數要在正常范圍內；③每班清理橫梁（H）內積煤，并作防護處理；④改善落料點，全寬給料，確保橫梁不受物料沖擊。
2.2激振梁故障分析激振梁開裂原因如下：①振動參數異常，四點振幅相差超過2mm，運動軌跡有橢圓、扭振；②激振器地腳松動、緊固不均勻，螺栓力矩未達到規定扭矩，未使用激振器專用螺栓；③與側板連接的鉚釘、螺栓松動或掉落；④兩臺激振器產生的激振力不一致或激振力方向不一致；⑤激振梁銹蝕、進入水或雜物磨損。
激振大梁開裂處理方法：裂紋小于5mm的，采用打止裂孔方法處理；超過５mm裂孔的打止裂孔后同時進行焊接處理，如果位置條件允許必須在打止裂孔、焊接處理完畢后進行打夾板處理。
