機制砂大熱，制砂機也成為制砂行業炙手可熱的寵兒，適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高，制砂機在砂石破碎中起著不可替代的作用，也是目前最有效、實用可靠的制砂設備。
制砂機在使用過程中常見問題有哪些？在操作過程中有哪些事項需要注意？制砂機常見問題一：堵料一、輸送機的輸送量超過破碎能力：當輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的傾入破碎機內，造成破碎不及時發生堵塞。
二、易損部件的磨損嚴重：該設備主要是利用錘頭進行破碎的，同時錘頭也是該設備的易損件，在其使用一段時間就會出現磨損現象，如果沒有及時的發現，在遇到比較硬的物料時，錘頭不能完全破碎，致使物料無法及時排出，而這時又有新的物料進入，就會發生堵料現象。
三、三角帶松緊度不恰當：該設備生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進而發生堵料現象。四、電壓過低：電壓不穩定會導致制砂機的給料不均勻、不連續，若是給料不均勻，當給料速度大于出料速度時，在破碎腔和排料口會形成堵塞，破碎的產品不能及時的排出，而物料不斷的加入設備中，最終使設備發生堵料現象，嚴重時造成設備不負重荷停機。
五、排料口調節不當：在破碎機生產過程中，由于排出物料的速度太慢或者是排料口堵塞，均有可能造成制砂機排出物料的障礙。
這樣就有大量的物料堵塞在破碎腔內。制砂機常見問題一：機體擺動制砂機在生產過程中，有一定的機體擺動，但是振幅不大，如果機體擺動特別劇烈，那么就有可能有三個方面的原因：(1)可能是破碎機葉輪上的易損件磨損比較嚴重。
如果葉輪上易損件磨損嚴重就會造成制砂機內部運轉時候不平穩，造成擺動過大，這個時候只要更件易損件，讓制砂機內部葉輪達到平衡狀態就可以了(2)可能是給料粒度過大造成的設備擺動過大，制砂機在設計的時候，設備的最大進料粒度一般是4到5公分，一般來說設備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達到最多，如果進料過大會造成設備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到滿符合的成品砂量(3)制砂機也有可能是葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進料不均勻，機體擺動過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機體擺動過大的問題。
使用制砂機的注意事項1、制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，最大允許溫度是70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應及時停機檢修。
2、制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設備所允許的最大粒度。3、制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。
當給料顆粒較大時，會產生斷斷續續的振動，幾秒種后回到正常狀態，這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。
4、制砂機運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉子與積料引起的不平衡狀態，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。
在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設定安裝在制砂機上的振動開關，當它檢測到不平衡振動時，在發生設備損壞和人員傷害前主動停機。5、制砂機的轉子耐磨零件是為保護轉子本體免遭磨損而設計的。為了保證制砂機無故障運行，必須將轉子耐磨零件和機器內部料襯的檢查納入常規，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。
設備每運行8-10小時，應檢查轉子、制砂機內部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。6、檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。
