由于天然砂資源的緊缺，以及越來越嚴格的環保、生態要求，越來越多的用戶將目光轉向人工制砂。制砂機，又稱為立軸式沖擊破碎機，是人工制砂和石料整形領域的首選設備。影響制砂機生產能力的因素有很多，今天主要從以下幾個方面的因素來分析：物料特性的影響、破碎機工作參數的影響、葉輪轉速的影響等。
物料特性的影響物料硬度在生產過程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。由于多數礦石物料的力學性質分布不均勻，塊度大且紋理縫隙多的物料機械強度較差，容易破碎。而粒度越細小，其內部紋理縫隙就越少，機械強度高，不容易破碎。礦石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎紋理結構更致密，所以破碎難度就大，破碎效率越低，而且對設備的磨損越嚴重，制砂的速度緩慢，效率低。
入料粒度及合理的喂料量制砂機的各機型度限定了最大入料粒度，入料粒度過大容易造成堵塞使設備失去破碎機能。而物料里含的細粉過多也影響制砂產量。對于細粉含量多的物料，應提前過一次篩。將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響制砂機的正常工作。破碎物料粒度越細，物料的抗破碎性能就越大，破碎難度就越大，效率會下降，機械的能量消耗就會越大。如無特殊要求，一般的將物料的細度設制為中細即可。合適的喂料量，在保證產量的同時有利于提高易損件的壽命。當入料量達到葉輪滿載量的70%～90%時，產砂量達到峰值。而喂料量過小，不僅降低了設備產出量，還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。物料濕度物料中含的水分較大時，物料在制砂機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制砂能力減小。
在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的濕度，水分控制在8%以內，如果選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風干等方式來降低物料中水分的百分比。
物料黏度物料黏度越大，越容易粘附。黏度大的物料制砂機葉輪內會粘附在流道腔的內壁，甚至堵塞流道，如不能及時進行清理，將影響設備的工作效率，嚴重時還可能影響制砂機的正常工作。
因此，在選擇物料的時候，應選黏度低的。葉輪轉速的影響連續不斷的物料進入高速旋轉的葉輪，加速后形成了源源不斷地動力料流，在渦動腔內產生高速擠壓、研磨破碎，得到連續破碎生產。
從立軸式沖擊破碎機工作原理可知，當物料粒徑大小已確定時，隨著破碎機轉子線速度的增高，動能增加很大；當破碎機轉子線速度衡定時，若物料質量增大，動能亦隨之增加，反之亦然。
立軸式沖擊破碎機破碎石料的粒徑與破碎機轉子線速度存在一定的關系。在工作狀態相同的前提下，若破碎物料的粒徑大，則破碎機轉子的線速度就低。從而可知，當物料破碎強度大或者破碎粒徑小時，需要的破碎速度都要增大。在入機物料粒徑、含水率、給料量相同的情況下，適當提高破碎機轉子速度（線速度），細粉料產量提高。工作參數及操作因素的影響制砂機性能及結構因素對破碎影響很大。制砂機的類型及規格、裝機功率的經濟合理、轉速適調范圍、排礦口大小及破碎腔的結構形式等都對破碎效率有較大影響。
給料的連續性和均勻性對破碎影響較大，連續均勻地給料既能使生產正常，又能提高生產率。對設備做好合理的日常保養維護，對易損備品備件合理儲備。立軸沖擊破碎機的破碎腔體可以是“石打石”型，也可選“石打鐵”型，后者產砂量更高、細粉多，但由于打鐵板磨損，相應增加了鐵污染幾率。
通過改變主、從動皮帶輪的大小，可以改變葉輪轉速，提高轉速可使產量相應提高，細粉量增加。在破碎腔內改變周邊內襯板的形式，或者增加打鐵反擊板、加大破碎腔出料口尺寸等，都可以使生產量提高，顆粒細粉量明顯增加。
