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雙軸錘破、立軸沖擊破、對輥破3種制砂設備怎么選?優缺點對比分析

目前,機制砂的主要生產工藝有濕法水洗制砂和干法制砂兩種。在機制砂發展早期,濕法制砂工藝較多,但濕法制砂需耗費大量的水資源,且水污染問題嚴重,而且水洗后機制砂中的微細石粉隨水流失,導致使用其攪拌的混凝土易出現泌水等問題。

目前國內制砂企業主要使用新型干法制砂工藝,包括雙軸錘式破碎機制砂工藝、立軸沖擊破碎機制砂工藝、對輥破碎機制砂工藝3種。

本文介紹這三種制砂工藝的優缺點對比,希望給您的選擇提供一些參考。雙軸錘式破碎機制砂雙軸錘式破碎制砂工藝是在傳統單軸錘式破碎機基礎上發展起來的一種破碎制砂工藝,其制砂主機設備主要由機體、破碎板、上轉子、下轉子、擺錘、旋轉驅動裝置、篩板等組成。

該機在工作過程中2個轉子相對運轉,進入破碎腔的物料首先由第一個轉子上的錘頭進行打擊破碎并獲得一定動能后撞向第二個轉子,由于第二個轉子與物料飛來的方向相反,此時第二個轉子對物料的打擊速度等于2個速度的疊加,物料經如此多次的循環打擊而破碎后經篦條的縫隙排出。

通過調整下方的篦條縫隙,調整產品的粒度和級配。(1)優點:其2個轉子相對運轉帶動破碎腔內物料相互撞擊,物料反復碰撞形成了石料在破碎腔內的自粉碎,極大地降低了錘頭及耐磨部件的消耗。

破碎腔內物料被2個轉子相互沿切線方向拋出,形成反復相互高速撞擊,所以破碎比大,產量高,成品率高。同時,由于產量大和設備結構簡單,其單位機制砂產品電耗低,運營成本低。(2)缺點:由于該工藝只是通過調整篦條縫隙來調整產品的粒度、顆粒級配和細度模數,調整時需更換篦條,耗時較長;且僅更換篦條對級配和細度模數調整幅度有限,產品質量的可控性不高,一般只能生產Ⅲ類砂,因此使用此工藝的機制砂生產企業不多。

立軸沖擊破碎機制砂立軸破碎制砂工藝基于“石打石”的離心破碎方法,通過轉子對進入破碎機的原料進行破碎、整形和研磨,實現自生破碎和高密度自生破碎,有效改善成品砂的顆粒形狀并且提高細集料的生成效率。

立軸破碎機由立軸沖擊式破碎機、振動篩、除塵模塊、輸送模塊等部分構成,使制砂成套技術裝備向著綠色化、和諧化、智能化、服務化方向發展。

制砂設備

立軸整形制砂系統使得破碎主機兼具“破碎、整形、制砂、分級”多重效果,達到最佳的破碎粒形,并且配置振動篩分,以及離線清灰脈沖除塵的方式集中除塵、集灰,最終生產出來的成品骨料與成品砂品質高,可實現清潔生產。

(1)優點:破碎效率高,具有細碎、粗磨功能,通過破碎物料能力強,受物料水分含量影響小,入料含水分可達8%。

產品粒形優異,針片狀含量極低,適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產,可以用來生產Ⅰ類砂。如果為制砂樓設計,占地面積較小。(2)缺點:結構較為復雜,一般需和振動篩、斗式提升機、系統風機一起配套使用。由于設備較多,所以系統電耗較高,運營成本高。對輥破碎機制砂對輥式破碎制砂機是在對輥式破碎機的基礎上發展起來的制砂裝置,通過將破碎物料經給料口落入兩輥子之間進行擠壓破碎,成品物料自然落下。

遇有過硬或不可破碎物時,其輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓,使輥子間隙增大,過硬或不可破碎物落下,從而保護機器不受損壞。

相向轉動的兩輥子有一定的間隙,改變間隙即可控制產品粒度、粒形和細度模數。雙輥破碎制砂機是利用一對相向轉動的圓輥或異形輥進行破碎,四輥破碎制砂機則是利用兩對相向轉動的圓輥或異形輥進行破碎作業。

(1)優點:該設備結構簡單,過粉碎現象少,輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質而改變,可對中硬和軟礦石進行中、細破碎。

成品率高,通過整形破碎后成品率幾乎100%。運轉安全平穩,限矩形液力偶合器不僅吸收破碎時的沖擊力使機器運行平穩,還對機器起到了安全保護的作用。減少過粉碎及損耗,生產成本低。如果為異形輥兩輥非等圓、非嚙合、非等速運轉,減少對輥破碎機物料堵塞現象。對于級配和細度模數的調整也較簡單易行。(2)缺點:對輥破碎制砂機產品的粒形和級配分布雖然好于錘式破碎制砂機,但是比立軸破碎制砂機要差,一般只能滿足Ⅱ類砂的要求。

總結對比通過對以上3種制砂工藝設備優缺點進行對比:(資料參考:機制砂生產機械的對比分析)從產品質量來看,立軸沖擊破碎機最好,行業中最好的設備能達到Ⅰ類建筑用砂的要求;對輥破碎機次之,能達到Ⅱ類建筑用砂的要求;雙軸錘式破碎機最差,只能達到Ⅲ類建筑用砂的要求。

從產品成品率來看,對輥破碎機和雙軸錘式破碎機均是100%,立軸沖擊破碎機的成品率和設備及原料的硬度有關,約在60%~85%。

從設備復雜程度、投資、能耗和運營成本來看,立軸沖擊破碎機最高,對輥破碎機次之,雙軸錘式破碎機最低。從環保性對比,立軸沖擊破碎機最優。

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