振動篩是礦山生產中常用到的制砂設備，其結構可靠、堅固耐用，根據物料的運動軌跡可分為直線振動篩和圓形振動篩，振動篩在長時間的使用過程中難免出現故障問題，影響振動篩篩分效率，特別是出現甩油、和篩面老化等常見的問題，下面給大家總結了原因及解決方法。
一、振動篩使用過程中不斷甩油1、振動篩振源回轉中心線發生運動振動篩振源回轉中心線發生了運動之后會導致振動器的密閉性受到破壞，在離心力的作用下，就會出現甩油現象。
2、內外壓力差振動篩在轉動過程中會產生熱量，導致振動篩內部壓力上升，如果通氣孔被堵死，內部壓力上升到一定程度之后會對振動篩造成損害，從而破壞振動篩的氣密性，出現甩油現象。
3、密封壓蓋出現松動振動篩的軸承安裝在軸承座內，使用了密封圈將密封壓蓋密封住，如果軸承座的端面和軸承端的高度相差較小，密封壓蓋上的密封圈就失去了固定的作用，導致軸承和密封壓蓋不同心，從而造成密封壓蓋密封失效，出現甩油現象。
解決方法：現在的技術手段還無法從根本上解決甩油問題，但可采取措施盡量降低甩油量：（1）定期檢查振動篩的振動器，看振動器是否出現滑動現象。
（2）可以選擇濃度高的潤滑油，這樣在運動過程中就能減少甩油量。二、篩面老化速度快篩面的材質、結構形式、張緊程度等因素都會影響篩面老化。現階段振動篩所使用的篩面大多數是聚氨酯篩面，聚氨酯的抗老化新梗不高，可能加快篩面的老化速度，另外在安裝篩面時要將篩面繃緊，否則也可能加快篩面老化程度。
解決方法：1、可選擇高質量的篩面，如非金屬篩面等；2、安裝篩面時，盡量將篩面繃緊；3、及時更換老化的篩面，避免出現更多的問題。
振動篩是制砂生產線中不可缺少的制砂設備，因此要時刻注意振動篩的使用情況和損壞情況，及時檢查振動器和篩面，定時修復和保養，保持振動篩高效工作，提高機制砂的級配和品質。
