圓錐式破碎機由于其使用環境惡劣，粉塵大，加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現各種各樣的問題，一般來說，圓錐碎石機在使用操作中應注意以下問題，才能保證機器正常運轉。
1.圓錐破碎機要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。2.要滿負荷生產，否則會出現產品粒度過粗。3.生產線中的破碎比分配要合理，這樣才能最大限度發揮破碎機效率。4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，并且產品粒度變粗。
5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪機及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。6.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂。也不能太松，否則會引起破碎機悶車。圓錐碎石機給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。碎石機排料口積礦亦會引起悶車。7.圓錐破石機在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現生產能力降低，產品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。8.每運行一定的時間，最好能夠對設備進行適當的檢查和維修，這樣將在續生產后使設備保持更好的運行狀態，獲得更好的產能和成品質量。
小修周期每半個月到一個月進行一次，其內容包括：檢查碗形瓦、錐套和直套的磨損情況并檢查其間隙、圓錐齒輪嚙合間隙和傳動軸瓦間隙。
另一方面，對于圓錐破來說，廠家在設計時一般都會要去滿足連續均勻、滿腔中心進料的條件。而實際中，很多砂石廠都不太重視圓錐進料布置。殊不知錯誤的進料布置會導致圓錐破產量下降、主機過負荷、傳動負荷不穩定和不規則的襯板磨損等情況，嚴重的會過早損壞破碎機主機。
給料前預篩分礦石在破碎腔內破碎時，需要顆粒之間存在一定的空隙。如果顆粒間的空隙少，較大顆粒破碎所需的“空間”不足，則很難對物料進行破碎。通常，中碎圓錐式破碎機的給料均來自粗碎鄂式破碎機的排料。受原料來源和粗碎段給料機預篩分不足的影響，粗碎顎破的排料中含有不少的細物料（小于中碎圓錐破排料口或可直接進入下一破碎段的物料），所以應在中碎圓錐破碎機前增加預篩分設備。
一方面預先分離顎破排料中粒度較小的顆粒，保證中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間，有助于強化層壓破碎，提高破碎效率，降低襯板消耗；另一方面，經篩分之后的物料可直接進入細碎作業（如細碎圓錐或立軸沖擊破），提高整條生產線處理效率。
兩種布料方式介紹若現場場地面積大，可采用地下料倉+高位料倉的組合方式其中地下料倉儲料量大，可避免因中碎圓錐處理不及時導致粗碎段顎破開機不連續的問題，也可避免粗碎段故障導致后續作業開工率不足的問題；高位緩沖料倉，容量一般要保證中碎機15-20min運行的量。
此料倉可確保圓錐機的中心擠滿給料，減小物料對圓錐機給料筒的沖擊，并能進一步調整現場設備安裝的位置，也可避免圓錐破一旦突然停機，上料皮帶機就需帶料停開機的弊端。
1、高位料倉+可移動式皮帶給料機對于給料皮帶機，在保證給礦量的前提下，應選擇適宜的皮帶寬度，確保慢速，以降低帶上物料下落事的析離，減少對破碎機給料筒的沖擊。
皮帶寬度較小時，可在皮帶全長上安裝導料槽，增加帶上物料的厚度。圓錐破碎機的給料皮帶機設計成可移動的較好，一是便于調整給料點，使物料居中落在破碎機給料筒內；二是便于設備檢修時提供足夠的空間。
2、高位料倉+可移動式電磁振動給料機中細碎料倉排礦口安裝振動給料機，在有效控制給料量的同時，可在很大程度上減少皮帶磨損、割裂等情況的發生，尤其是中碎破碎機給料。
若安裝振動給料機，則破碎機的給料量由振動給料機變頻控制，皮帶機恒速運行。通過適宜的給料設備布置，可盡量減少物料的析離，達到均勻擠滿給料，增強圓錐破層壓破碎效果，減少碎礦單位能耗，降低生產成本。
