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實例分析圓錐破潤滑油溫度過高的7個原因及解決辦法

某礦廠鐵礦破碎采用2臺美卓HP500圓錐破碎機(工作效率350-450t/h,振動篩孔徑14mm,粒度12mm以下占70%以上),正常情況下開1備1,年處理礦石300萬t。

但是,該圓錐破在生產過程中潤滑油溫度過高,其實在夏季,油溫過高現象較普遍,即便在風扇冷卻器運轉的情況下,溫度依然大于50℃,造成潤滑油黏度降低,潤滑油壓力低于140kPa,從而使得破碎機給礦停止,不僅影響了設備作業率,也影響了生產。

經分析,潤滑油溫度過高主要由以下幾個原因造成:1,油箱內潤滑油過臟,使用時間過長。美卓HP500圓錐破碎機一般采用美孚超級齒輪油(600XP150)作為潤滑油,潤滑油更換周期為2000h,若超過2000h,潤滑油黏度等指標將會嚴重下降,油內雜質過多,會造成潤滑質量下降,也會對破碎機內部造成磨損,從而會導致破碎機過熱,潤滑油回油溫度過高。

對此,應立即更換潤滑油和潤滑油濾芯,并清理油箱,制定潤滑油使用周期(不宜超過2000h),在更換襯板時(襯板使用壽命約300h),應同時更換潤滑油。

圓錐破

此外,還應經常檢查并清理潤滑油箱內濾網上的雜質,根據濾網雜質情況決定是否進行進一步檢修。2,鼓風機運轉不正常,空氣濾芯更換不及時。鼓風機的作用是將空氣引入到破碎機內,使破碎機,內部保持壓力,減少粉塵進入破碎機內部軸承和潤滑油中。該礦廠美卓HP500圓錐破碎機的鼓風機采用與潤滑油泵同時啟動的方式,即當潤滑泵啟動時,鼓風機自動啟動,若鼓風機未啟動,應立即安排相關技術人員進行處理。

在實際操作中,該礦美卓HP500圓錐破碎機的鼓風機啟動時,在相應的電腦操作界面顯示綠色,停止時則顯示紅色,操作人員可據此確定鼓風機的運行情況,以便及時安排檢修。

此外,空氣濾芯應根據井下空氣質量及時更換,一般2個月更換1次。3,配重護板磨損嚴重。磨損后的礦石顆粒會對破碎機主機架u型油封以及動錐T型油封造成磨損。該兩處油封損壞首先會導致潤滑油泄漏,其次會造成礦石粉狀顆粒進入潤滑系統,使得潤滑油變臟,時間長會造成破碎機內部各部位磨損,造成破碎機溫度升高異常。

對此,每次更換襯板時應檢查動錐T型油封,發現損壞應及時更換,每個月應安排相關技術人員進入圓錐破碎機下部檢查配重護板,如果發現配重護板磨損嚴重,應將圓錐解體,在更換配重護板時,應同時檢查主機架u型油封磨損情況,必要時更換油封。

4,破碎機運行電流設置不合理。該礦廠圓錐破碎機的運行電流設置為30—35A,如果電流偏高,會造成圓錐負荷過大,造成圓錐和潤滑油溫度升高;電流過低,排礦口間隙過大則造成破碎效率偏低。

對此,應根據破碎機負荷情況(電流大小)適當調節破碎機間隙(每運行1個齒,圓錐間隙變化為0.18mm,每轉動5個齒,電流變化約1A),將料位控制在分料盤以上300mm,運行電流控制于30~35A,既充分發揮破碎機的工作效率,又不至于造成破碎機超負荷運轉。

5,冷卻強度不足。美卓HP500圓錐破碎機原廠配置為風冷卻,在實際應用中,特別是在夏季溫度較高時,冷卻強度不足。相關技術人員通過研究,除了定期清理風冷散熱片上的灰塵等雜質,確保風冷散熱器最大限度地發揮作用外,通過在潤滑油泵出油管和風冷散熱器之間加裝水冷散熱器(水的比熱容約4200J/(kg·℃)),遠大于潤滑油的比熱容(約1870J/(kg·℃)),來控制潤滑油的溫度。

6,動錐球面與球面瓦接觸面、動錐上下襯套、偏心軸襯套磨損嚴重。此外,動錐上下襯套分別與碗型瓦支架和偏心軸套配合,偏心軸襯套與主軸配合,如果出現點接觸且接觸面不規則、磨損嚴重等現象,極易造成破碎機過熱,導致油溫升高,嚴重時會出現銅套燒毀甚至主軸磨損等事故。

因此,當動錐上下襯套或偏心軸襯套出現上述現象時須進行研磨處理,如果磨損嚴重,則應及時更換相應襯套。上止推軸承為銅制,原始油槽深度為11mm,當因磨損導致油槽深度小于9.7mm時,會造成潤滑油油量不足,潤滑油的主要功能是冷卻,次要功能是潤滑,油量不足會導致冷卻軸承功能減弱,致使破碎機過熱,油溫升高。

因此,在檢查上推力軸承時,可用游標卡尺測量油槽深度,當油槽深度小于9.7mm時,必須更換上推力軸承;下推力軸承為鋼制,相對磨損程度較小。

7,水平軸軸向游隙過小或傳動軸內外襯套發生磨損,導致接觸面不規則。按照相關規定,美卓,HP500圓錐破碎機的軸向游隙大小為0.8~1.5mm,如果過小會導致潤滑油溫度過高,此時應調節軸向游隙至標準水平。

水平軸銅套磨損后更換比較麻煩,如果經過一些列檢查后確定水平軸內外銅套發生磨損,此時應當拆卸水平軸,更換銅套。

結合該圓錐破碎機的生產時間經驗,為確保設備安全、穩定運行,提高設備工作效率,決定對該設備的運行參數進行優化設置,見下表:圓錐破碎機零部件價格昂貴,備件采購周期及修理時間長,發生重大事故時,不僅耗費大量維修經費,而且嚴重影響礦山生產。

遇到問題時,要及時分析問題產生的原因并找出對應的處理措施,使設備得以安全、穩定運行。

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