機制砂石骨料作為資源依賴型建材產業，環保問題是關系到該產業未來發展的重中之重，因此，解決環保問題刻不容緩。
在機制精品砂石骨料環保化生產的過程中，主要存在的是粉塵、噪聲、廢水等污染問題，針對這些問題進行相關探討，促進機制精品砂石骨料產業的綠色發展。
1.粉塵治理粉塵治理主要有抑塵和除塵兩種方式。砂石骨料生產工藝過程中，粉塵主要分為有組織粉塵和無組織粉塵。1）有組織粉塵有組織粉塵主要是由破碎篩分和轉運過程中產生，對于有組織粉塵的治理應先進行抑塵，通過優化設計，減少生產過程中粉塵的產生，有效降低后續粉塵的治理負荷，節約投資，提高效率。
在每個工藝之間的連接處，應選擇合適的下料管及合適的傾斜角度，減小下料點的落差和對設備的沖擊力度。皮帶運輸時應進行封閉處理，防止粉塵溢出，并合理控制皮帶輸送機速度，從而減少粉塵的產生，同時在各個下料點安裝高效的抽風收塵裝置。
對振動篩的篩上骨料進行噴霧增濕，可以減少二次粉塵污染，使有組織粉塵量低于粉塵排放標準的20mg/m3。對破碎車間進行密封隔離處理，防止粉塵外溢，同時在車間上方安裝收塵設備，進行抽風除塵。2）無組織粉塵無組織粉塵的產生主要發生在礦山開采、堆棚儲存及成品發運的過程中，由于這些地方空間區域較大，不宜使用抽風除塵方式，所以要采用其他合理的除塵措施。
對于礦山粉塵的處理，應采用先進的爆破技術，減少粉礦率，降低粉塵高度，同時采用噴淋裝置對爆破區進行潤濕，對開采過后的礦山進行綠化，實現真正意義上的綠色礦山。
對堆棚儲存采用全封閉儲存的方式，并且在堆棚內上方安裝多個噴霧增濕除塵裝置，進行有效降塵。對于成品發運過程中產生的粉塵，由于生產過程中，石粉和骨料分離不徹底，會在骨料表面附著一些石粉，從而在運輸過程中會因此而產生粉塵污染，為避免這種情況，可對成品骨料進行篩洗，采用濕法生產工藝，不但可以解決運輸中粉塵污染，還可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高產品質量。
另外，在廠區建立專門的洗車區域，對車身進行清洗，同時在汽車運輸過程中采用汽車篷布進行遮蓋封閉，可以進一步減少運輸途中產生的粉塵。
對廠區道路進行全面硬化，然后根據天氣情況，進行人工灑水降塵，全面治理粉塵污染。另外，應對整個生產工藝收集下來的粉塵單獨通過拉鏈機和提升機輸送，進行集中的儲存和利用，避免二次粉塵污染。
02噪聲治理廠區內的噪聲來源主要是機制砂石骨料的破碎篩分車間和收塵風機，治理噪聲污染主要應從聲源和傳播途徑兩方面進行控制。
首先應對陳舊設備進行更新，選擇一些產生噪聲小的先進工藝設備，比如將金屬篩網替換為聚氨酯篩網，在風機上安裝消聲器、隔聲罩或者減小風機振動等降噪措施，從根源上降低噪聲；其次將車間盡可能地進行封閉隔聲，同時在廠區內進行綠化，阻斷一部分噪聲的傳播。
如果員工需要進入車間作業還要采取勞動保護的措施，應佩戴耳塞、耳罩等，以此來保證崗位工人的身體健康。03廢水處理砂石骨料生產線主要有干法和濕法兩種，干法生產雖然沒有廢水，但粉塵污染難以治理，并且無法除去成品骨料表面附著的石粉和泥粉，影響產品的質量。
作為精品砂石骨料生產線，就要解決產品表面附著石粉和泥粉的問題，提高產品質量，因此就需要對產品進行篩洗，但也由此產生了廢水。
傳統砂石骨料廢水處理主要是自然沉淀或絮凝沉淀法，對于沉淀下來的泥漿大多采用自然脫水法進行處理，這種方法需要的時間較長，還要視天氣情況而定，如遇汛期，沉淀池如果沒有及時得到處理，就會導致廢水溢出池外，匯入周圍水域，對周圍環境造成污染。
因此，需采用自動化程度較高的新型工藝。首先，采用高效旋流器及脫水篩對廢水進行預處理，快速分離出顆粒較大的砂石回收利用，然后使經過預處理的污水進入濃縮機進行濃縮，對于濃縮達到一定濃度的泥漿再通過采用輻流沉淀池、帶式壓濾機、陶瓷過濾機等組合技術進行機械脫水，分離出沉淀泥漿，此方法快速高效，自動化程度高，節約用地面積，并能降低運行成本，且泥粉便于收集集中處理，不會由于自然風干而產生二次粉塵污染，對處理后的廢水進行循環利用，實現工業用水“零”排放。
此種廢水處理工藝對比以往的工藝，能夠提高自動化水平、縮短脫水時間、使廢水處理能夠持續高效地進行。環保高壓態勢下，設備廠家紛紛推出集約環保的機制砂生產設備，砂石企業應結合現在的生產工藝發展水平，選擇高效、可靠的治理方案，從而促進砂石骨料行業的健康發展。
