有研究表明，砂石骨料已成為人類第二大消耗品，僅次于淡水，縱橫全國的高鐵、四通八達的公路以及鱗次櫛比的高樓大廈，哪種工程建筑的建設不需要耗費大量的砂石骨料?今天就跟隨我一同去了解時產千噸砂石骨料生產線，包括設備選型、工藝流程，新手必看。
什么是砂石骨料生產線骨料在混凝土中起到填充、起架作用，呈松散粒狀，提升混凝土的耐久性和穩定性。那么骨料生產線就是生產砂石骨料的生產流程，將花崗巖、石灰石、玄武巖、河卵石等石料，一般經過粗碎、中細碎、篩分等過程將這些石料破碎成不同規格大小砂石骨料，不同大小的骨料應用不同，總之市場需求大。
時產千噸砂石骨料生產線設備時產千噸砂石骨料生產線設備選型是關鍵?砂石骨料主要設備砂石骨料生產廠家經常用的設備選型搭配主要有四種：一是顎式破碎機+反擊式破碎機;二是顎式破碎機+圓錐式破碎機+制砂機;三是移動顎式破碎機+移動反擊式破碎機/圓錐破具體選擇哪一種生產設備，還是需要根據實際的生產原料、出料大小來決定，這里可以以石灰石這種原料來舉個例子：石灰石破碎成砂石骨料可以選擇顎式破碎機+反擊式破碎機的設備組合，因為設備搭配使產品粒度好，石粉含少，總投資少，能耗低，維護和運營成本適中，噪音及粉塵對環境的影響適中。
時產千噸砂石骨料生產線設備石料初級破碎：小于150mm的物料不需破碎，直接落到皮帶上進入初級堆場;大于150mm的物料經顎式破碎機破碎(排料口150mm)，破碎后的物料進入初級堆場。
石料中碎：經過粗碎的石料到達二級破碎機，可以使用反擊破或圓錐破，大于31.5mm的石料進入二級破碎機進行破碎，小于31.5mm的物料篩分為0-5mm、5-13mm和13-31.5mm等三種規格。
制砂篩分環節：制砂原料主要是0～5mm、5～13mm和部分13～31.5mm的混合料，進入制砂機破碎和制砂，經皮帶運輸進入三層振動篩，大于5mm的物料返回制砂機繼續破碎(也可以作為精加工石子出售)，其余物料分成3～5mm和小于3mm的物料。
上面三個環節就是石料破碎成砂石骨料的常見三個步驟，可以根據實際情況來選擇設備的數量和搭配。砂石骨料生產線環保先行上面我們了解了砂石骨料生產線的設備和工藝流程，下面要來了解一下環保的問題，建設砂石骨料生產線環保問題要重視，只有環保達標，生產線才能運行平穩，下面給大家科普一下環保生產線常用的小方法。
(1)在顎破卸車坑及振動給料機處增加高壓噴霧系統降低粉塵;(2)所有設備都在封閉廠房內運行，皮帶輸送全部安裝有防塵罩，在揚塵點配上除塵裝置，可有效解決粉塵和噪聲問題。
(3)物料儲存選用圓庫儲存，庫頂配置除塵器，粉塵處理比較好。(4)出廠產品(主要是砂)噴水5%，可有效解決在運輸和裝運過程中產生的粉塵問題;。
