針對不同礦石破碎機的各種破碎粒度調節方法在日常生產過程中，較常用的礦石破碎機設備有鄂式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機等，但是根據需要的不同，所破碎出來的粒度也大不相同，因此要對所使用的破碎機設備進行調節，以生產出符合自己生產所需的礦石粒度，在此簡要說明一下，這三種不同破碎機設備的調節方法，以供用戶根據自己需要進行調節。
1、圓錐式破碎機工作時時由電動機通過三角皮帶、傳動軸、傘齒輪副帶動偏心套旋轉，動錐在偏心套的作用下做旋擺運動使動錐和定錐時而靠近時而偏離。
物料在破碎腔內不斷受到擠壓、沖擊而被破碎，破碎的物料從下部排出。2、反擊式破碎機是通過調整機器下方的蓖條間隙倆達到控制產品出料粒度的效果。蓖條間隙大，則出料的粒度也大。蓖條的間隙小了，出料的粒度也就小了。當然還有配套設備振動篩，破碎后的物料經過振動篩，達到粒度的物料從孔里出來，沒達到的繼續返回碎石機進行破碎。
3、鄂式碎石機通過調整碎石機后面的拉簧和調整塊，從而達到控制出料粒度的效果。當然還有配套設備振動篩，破碎后的物料經過振動篩，達到粒度的物料從孔里出來，沒達到的繼續返回碎石機進行破碎。
如何進行破碎機的負荷檢測檢測破碎機破碎腔內瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術。破碎機的負荷影響破碎產品粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應及時檢測破碎機的負荷。在多段破碎時，一般只檢測控制最終產品粒度的最后一段破碎機的負荷，這段破碎機通常是在閉路系統中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環負荷量。
檢測最后一段破碎機負荷的主要方法有：（1）直接用觸點料位計指示破碎腔內的料位，即知其負荷。（2）檢測破碎機的電動機電路中的電流值（3）用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量（4）由計算破碎、篩分閉路系統的循環負荷得出。
前兩種方法直接反映破碎機腔內的瞬時負荷的大小，檢測方便，更便于及時調節，可于自動調節裝置組成自動控制系統。
第三種方法除了不直接反映破碎機腔內的負荷外，也具有前兩種方法的優點，但需增加選礦廠的設置；當輸送物料粒度太大時（進入最終破碎機物料粒度）50MM），各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。
第四種方法只能反映在一段時間內破碎機的平均負荷，不能實現及時調節。
