回轉窯在我們的生活中處處可見，因其廣泛的運用受到水泥生產者，冶金化工生產廠家的普遍歡迎，回轉窯的產量大，為此給使用者帶來了巨大的經濟效益，生產使用單位對會展要的工藝流程研究是十分有必要的，它對于安全生產起到至關重要的作用。
下而我們就來介紹一下濕法回轉窯的工藝流程：濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30~40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。
濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%~40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
濕法回轉窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。
但濕法生產時蒸發30%~40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，較立窯和干法回轉窯均高。
濕法生產由于熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源多。工藝流程1、陶粒回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。3、傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。
恒昌窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。4、工作溫度達到(950℃~1050℃)之間煅燒超細高嶺土，對陶粒砂進行運轉的過程，然后根據物料的多少調節溫度的高低，最終達到自己想要的目標，這種煅燒技術經實踐證明:能耗低、產品經脫水、脫碳增白，性能穩定性好。
以上只是簡單的介紹，還有許多不足，望大家多多包涵！。
