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回轉窯試運行期間調整方法

新托輪瓦安裝及維修后,因托輪與窯輪帶可能存在不平衡及托輪中心與輪帶中心尺寸不合理造成瓦的端面和瓦面與軸接觸部位發熱,因此需要調整。

調整前的準備。相關技術人員要了解設計、安裝、保護等情況、并做好相應的工具和方案準備。在了解了窯的設計基本情況后,對安裝中的過程和隱蔽數據要核實,如中心線誤差、托輪瓦刮研情況、托輪座內各連接件是否可靠、油品是否合理、托輪座內是否有異物等。

在溫度保護方面,南京院設計的回轉窯有瓦溫和油溫測量裝置,天津院設計的回轉窯僅有瓦溫測量裝置,萬噸線窯有瓦溫測量裝置,設定值一般應設定在大于450C報警,大于550C跳停。

要準備好相的工具,如75噸左右的薄型千斤頂、手持式溫度計、百分表、自制用于松緊地腳螺栓和頂緊螺栓的專用扳手、備用潤滑油及加油壺等。

如何進行觀察?在窯開始慢轉時要觀察現場實際油溫及軸溫變化趨勢,由于中控瓦溫測量裝置顯示的溫度與實際有出入,一定要到現場實地觀測,有溫度變化時要注意觀察熱源來自那個部位及上升趨勢。

窯托輪瓦發熱調整方法:如排除托輪軸及瓦制造、安裝中重大缺陷、排除瓦口油楔不合理、瓦口內進入異物使油模嚴重破壞而導致托輪瓦溫升高,須抽瓦刮研外,一般情況都可通過調整托輪座位移的辦法來消除托輪瓦溫發熱問題。

托輪瓦溫發熱分某一個托輪瓦止推面發熱、某一個托輪瓦面發熱或某一個托輪瓦止推面和托輪瓦面同時發熱等幾種情況。

如中控反映瓦溫或油池溫度超過45℃,現場要派人判斷具體發熱的部位,到底是端面發熱還是瓦面發熱,從5000t/d生產線實際運行來看,在試運行初期端面發熱的可能性較大。

回轉窯

調整時方向控制:在現場用雙手螺旋定律來指導對托輪座的調整,方法簡單實用,即面向托輪緊握左右手中指、無名指、小指頭,其方向與托輪旋轉方向一致,食指和大拇指伸直,大拇指方向為托輪移動方向(回轉窯軸向),食指方向為托輪移動方向(回轉窯徑向)。

推力面發熱時調整方法:當一個托輪座瓦推力面發熱時,可通過進(退)托輪座使托輪沿窯中心線方向移動來改變推力板和瓦的間隙消除摩擦發熱,此時為保證中心線不變,可在調整該托輪座后,再調整該擋托輪中與之斜對的那個托輪座。

一次要調整幾個托輪座,一般來講不可能12個托輪座瓦推力面全部發熱,一組托輪內部兩個托輪座推力面都發熱的現象更少。

有時為了調整效果快,對一組托輪座中一推力瓦發熱而進(退)托輪座,將另一托輪座退(進)一點,但兩個托輪瓦座都進或都退時是無法緩解推力面瓦發熱問題的,為了保證窯中心線不變化,理論上可將一當托輪中兩個對角的托輪座進行調整。

調整時窯速度的控制:調整時窯可短時停下來進行,但窯在正常運行過程中也可以進行調整,此時窯的速度應適當降低,一般在1r/m左右較合適,尤其是用千斤頂將窯向內頂時,更需將窯慢轉起來或將窯速控制在1rpm。

調整時托輪座位移量的控制:調整時為了保證準確性,有時為了調整托輪座軸向檔塊也需拆除,在調整過程中每個托輪座應使用2個百分表,每一次調整量在0.2-0.35mm之間。

調整時安全的控制:因調整時要松開地腳螺栓,此時窯可能仍在運行,因此應用千斤頂頂住窯來代替地腳螺栓松動時的載荷,由于在調整時人多,需不斷觀察托輪座內部情況,此時切勿將異物掉入托輪座內,在調整前檢查,調整中及調整后觀察時都應注意手觸摸托輪座表面時,油勺在運動對人身安全的影響。

調整后的觀察和監控:調整后要注意推力板與瓦之間間隙是否發生變化,同一組托輪的另一個同檔內其他托輪及另兩檔托輪瓦溫度是否有異常變化,各檔瓦溫溫度是否調整合理。

正常運行波動時的監控:托輪瓦在運行中要密切關注托輪軸端面、軸表面、油溫變化情況,液壓擋輪工作壓力是否合適,托輪上下移動是否正常。

只有所有的安裝和調整都合格了,才可以進行下一步的工作煅燒生產。

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