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回轉窯的故障處理

回轉窯系統是一座大型的機械設備,出現的故障也是各種各樣的,下面我們就簡單的說幾個:1、托輪瓦座球體磨損回轉窯在運行過程中,因為軸瓦斷裂造成瓦座球體磨損,問題發生后,傳統方法不能現場有效修復,更換新備件不僅需要高額的費用,而且需要長時間停機等待備件,將給企業造成重大損失。

高分子復合材料具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能,可免機加工現場快速修復瓦座球體磨損。既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,吸收設備的沖擊震動,并且可使配合面100%接觸,避免了再次出現磨損的可能。

2、托輪瓦座及其球體裂紋回轉窯托輪瓦座球體或托輪瓦座因為意外凍裂,因為是鑄鐵材質,傳統方法同樣不能修復。

高分子復合材料具有超強的粘著力,優異的綜合機械性能,以及良好的耐受水、油及化學介質的能力。修復回轉窯托輪瓦座球體,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值;避免了報廢更換,使企業內部的維修資源得到優化。

3、回轉窯窯尾吐灰錨固件選擇錯誤,造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設計高。在增加喂料量時,下料管容易被堵死,加上下料室板澆注尺寸錯誤,造成回轉窯內通風受阻,導致結后窯圈嚴重,窯尾頻繁吐料。

及時對預熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進行堵漏處理,減少漏風對窯運行的影響,確保溫度和壓力恢復到正常操作狀態。

拆除窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件,按照設計要求,重新焊接錨固件和澆注澆注料。4、回轉窯放炮點火時回轉窯內溫度較低,加煤燃燒不好,當煤粉落到一定程度時,燃燒激烈,發生放炮現象。防止的方法為盡量提高點火溫度,減少用煤量,縮短點火時間。點火前窯內煤粉過多,點火后容易出現放炮。防止的方法是在點火前盡量減少或不向窯內通熱風,減少煤粉的沉落,如需放熱風,可開排風機,低速旋轉回轉窯,將煤粉排到窯外。

5、回轉窯托輪軸瓦溫升回轉窯托輪軸瓦溫升屬于突發事件,因此要做好及時的安排,只有這樣才不會錯過最佳時期。

對于處理托輪軸瓦溫升的專用工器具,也應該單獨放置。由于循環水不暢、量少或內部循環水管滲水同時瓦口間隙小是引起的軸瓦溫升的最常見原因。同時由于輪帶墊板、擋板磨損過大,使輪帶運行不穩定也是造成托輪軸瓦溫升的原因。面對托輪軸瓦溫升采取以下應對措施:循環水外排,加大冷卻水量,同時對各擋輪帶與托輪接觸面加強潤滑,加注新潤滑油;如果整個托輪溫度較高,可向托輪下面的水槽內加水降溫;如果軸肩或止推圈處溫度高,可改變液壓擋輪運行狀態。

6、回轉窯結圈結圈分為前結圈和熟料圈。前結圈,是結在回轉窯燒成帶末端部位的圈,而熟料圈,是結在窯內燒成帶與放熱反應帶之間的圈,也水泥回轉窯內危害最大的結圈。

回轉窯

在熟料進入冷卻帶時,帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度較低的末端窯皮上,就會很快粘結、越粘越厚,形成前結圈。而熟料圈則是在熟料煅燒過程中,溫度范圍內出現的液相量偏多,從而形成熟料圈。當圈位距下料口較遠時可不關排風、不減少喂料量,只要拉出噴煤管就可以燒掉。當窯內窯皮長得長而厚或有輕度圈根時,將噴煤管偏外拉出,移動燃燒帶位置,降低結圈部位溫度,改變煤灰沉落位置,使厚長的窯皮逐漸垮落。

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