1. 首頁 > 
  2. 砂石設備 > 
  3. 錘破錘頭破碎能力低?使用壽命短?8個主要影響因素及提高錘頭使用壽命的10個訣竅

錘破錘頭破碎能力低?使用壽命短?8個主要影響因素及提高錘頭使用壽命的10個訣竅

錘頭是錘式破碎機的核心零部件之一,其質量的好壞關系到使用壽命的長短,因此要求錘頭不僅具有較高的硬度及耐磨損性能,還要有較高的韌性及承受沖擊性能。

本文分享錘式破碎機錘頭的常用材料,影響錘頭破碎能力的主要因素及如何提高錘頭的使用壽命。錘式破碎機錘頭常用材料及特性高錳鋼錘頭高錳鋼的特性是韌性好、工藝性能好、價格低,其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下,表面層將迅速產生加工硬化,其加工硬化指數比其他材料高5~7倍,耐磨性能得到了較大的提高,但如果使用過程中沖擊力不夠大或者接觸應力偏小,則不能使表面迅速產生加工硬化,高錳鋼的耐磨特性就不能充分發揮。

高錳鋼錘頭基體組織是奧氏體,具有較好的韌性,此錘頭耐磨性好,抗擊打性稍弱,比較適用于物料粒度大的初破,價格稍便宜。

常用的材料有ZGMn13,這種材料在破碎機械中應用最廣,其特點是經冷作硬化后錘頭壽命會顯著提高,這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下,才具有較高的耐磨性。

高鉻合金錘頭高鉻合金錘頭耐磨性稍差,但是抗擊打性好,比較適用于二次破碎,但價格稍貴。高耐磨雙合金錘頭高耐磨雙合金錘頭使用壽命可達高錳鋼使用壽命的5倍以上,鑄造工藝為離心式壓力鑄造,避免了鑲嵌式易脫落不耐磨的特點,粉碎率可提高30%,大大增加了使用壽命。

影響錘頭破碎能力的主要因素影響錘式破碎機錘頭破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和濕度、最終出料粒度、石料成分、破碎機本身破碎錘頭及襯板的質量。

1)礦料粒度和硬度,即所破碎物料的塊度與硬度。礦石料塊度越大,對其韌性要求就越高,而物料硬度越高就越難破碎,對設備的磨損也越嚴重,對錘頭材料硬度要求就越高。

錘破

不同型號的破碎機應采用相應的給料粒度,同時應考慮錘頭的使用壽命,大型錘式破碎機的入料礦石粒度也不宜太小。

2)礦石物料的黏度和濕度。物料含水量過大會對高錳鋼錘頭壽命有一定的影響。含水量過高,物料容易黏結成團,造成積料,加劇高錳鋼錘頭的磨損,也容易在下料輸送過程中造成堵塞,降低破碎能力。

黏度越大,高錳鋼錘頭的破碎能力越小,錘頭磨損就越快。3)破碎機的技術參數也會影響錘頭的使用壽命,主要是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產能力,也關系到高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。高錳鋼錘頭沖擊硬化程度良好,其使用壽命就會延長。破碎機轉子的速度越慢,高錳鋼錘頭破碎能力就越小。4)破碎機內部間隙的尺寸關系到破碎機倉內是否有積料。如果積料存在,錘頭無法將積料從篦條上壓下時,錘頭就會受到嚴重的磨損。5)最終出料粒度。最終破碎的石料要求的粒度越小,破碎速度就越慢,錘頭磨損就越大。因此,破碎的礦石物料最大尺寸相當于出口篦縫寬度,篦條的篦縫寬度要在合理的范圍內。6)礦石物料的基本成分。破碎前物料中所含的細粉或者泥料越多,越影響錘頭的破碎能力,因為這些細粉或者泥料容易黏附,影響輸送,加快錘頭磨損。

7)破碎設備的破碎錘頭及襯板的耐磨性能越好,錘頭的破碎能力越大,因此要選擇質量好、性能穩定的廠家生產的耐磨破碎件(錘頭及襯板)。

8)破碎機破碎腔內非破碎物進入機器內部(如鐵塊、建筑垃圾等),對錘頭造成的影響非常大,可導致錘頭磨損加快,也可使錘頭斷裂報廢。

錘破

提高錘頭使用壽命的對策正確使用與科學維護是保持設備始終處于良好狀態,是提高錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用操作和維護不當,不僅容易引起設備故障,例如振動、噪聲、發熱、磨損等,而且還會導致高錳鋼錘頭的使用壽命大幅降低。

錘式破碎機在日常使用與維護中應注意以下幾個要點。1根據該設備型號及設計要求,適當控制進料尺寸,嚴禁將超出設計最大限定尺寸的物料投入破碎腔內。2由于錘頭鑄造時質量存在一定的誤差,在更換新錘頭時最好進行稱量,根據質量平均分成若干組,每組的質量及左、右質量都要求相等,否則開機時轉子不平衡容易引起振動,造成錘頭捶打不均,每個錘頭磨損快慢不一樣,使整套錘頭的使用壽命降低。

3板式喂料機采用變頻電機,保證進料均勻,同時控制喂料的速度,避免因喂料不均勻對破碎機轉子造成沖擊過大或者破碎機腔內堵料,加快錘頭磨損。

4停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時進行調整,并定期更換篩條,使其處于適當、合理的范圍之內,既要滿足生產要求又不能造成積料。

破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、篦條及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在,而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時,錘頭就會受到嚴重的磨損。因此,在使用過程中,必須經常調整各部分間隙,使其處于適當范圍之內。5控制好礦料的含水量,特別是在雨季生產中,盡量不要鏟裝地勢較低、含水較多的礦料倒入破碎機腔內,有條件的最好在礦石物料進入破碎機之前先進行干燥處理,減少礦石物料中的水分,有助于提高其硬度系數,增大破碎機工作時錘頭所受的應力,形成加工硬化層,但是這種方法受破碎物料及場地等要求限制。

6當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時,容易造成錘盤、篦條架損壞、彎曲或者造成錘頭磨損加快、損傷等情況,因此要制定崗位操作檢查制度及獎罰制度,發揮人的主動性,一旦發現及時停機處理,將進入破碎機倉內的金屬物或襯板取出。

7礦石物料中含雜質越多越影響高錳鋼錘頭的破碎能力,造成錘頭壽命的大幅降低,因此合理地搭配礦料至關重要,特別是泥料,在倒入破碎機腔內時要與石灰石礦料合理搭配。

8因高錳鋼錘頭在較大的沖擊或接觸應力的作用下,表面層將迅速產生加工硬化,其加工硬化指數比其他材料高出5~7倍,耐磨性能得到了較大的提高,所以在更換新高錳鋼錘頭后,初次使用時,要倒入硬度較高、質量較好、雜質較少的礦料到破碎機內錘打,使高錳鋼錘頭迅速產生加工硬化,這直接影響今后錘頭的使用壽命。

9在破碎機生產中,破碎機技術參數也會影響錘頭的使用壽命,轉子的功率和轉速,除了直接影響破碎機的生產能力,同時也影響高錳鋼錘頭沖擊硬化的程度。

要提高破碎機高錳鋼錘頭的使用壽命,就必須具有足夠大的沖擊力,即讓轉子達到一定的轉速時,才可以投料生產。10要定時清理破碎機內部積料,積料的存在使錘頭受到嚴重的磨損而急劇降低使用壽命。在實際生產和使用中,應針對不同的影響因素,采用不同的減磨措施,提高高錳鋼錘頭的使用壽命。做到“因材施錘”,對其正確、合理、科學地使用和維護,使高錳鋼錘頭保持較高的硬度及耐磨損性能,從而有效提高錘式破碎機高錳鋼錘頭的使用壽命,降低礦石生產成本及工人的勞動強度。

相關推薦

最近更新

熱門點擊

toTop