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刮板輸送機易出現的13種故障總結:發熱、異響、斷鏈、掉鏈等

刮板輸送機具有結構牢固,安裝便捷,可反向運作,可在任意點進料或卸料,可自行取料輸送等優勢,成為煤礦生產中重要的運輸設備。

但因惡劣的工作環境,刮板輸送機極易產生疲勞、磨損、斷裂等各種故障,影響生產。本文總結了常見的幾種故障和應對措施,為技術人員的日常檢修和維護提供依據。1、電機故障1.1發熱原因分析:發熱多數與散熱效果不好有關,如風扇吸入吸附灰塵較多、超負荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲(片)選用較大等。

應對措施:清理電機風扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲(片)選用符合電機參數要求等。

1.2異響原因分析:單相運轉;軸承損壞;負荷太重或片幫、冒頂將輸送機壓死。應對措施:檢查相線,消除單相隱患;更換損壞的軸承;消除過載因素。1.3電機啟動異常原因分析:超負荷;運行部件有卡阻現象;采煤工作面凹凸不平;供電電壓較低;變壓器容量偏小;機頭、機尾電機間的延時過長,使得單機拖動;電機故障。

應對措施:消除過載因素;清除卡阻物;平整采煤工作面;調整供電電壓;更換適合容量的變壓器;重新整定電機間的延時;更換電機。

2、減速機油溫偏高原因分析:油質中異物含量偏高,超過2%;金屬磨料超過0.55;油質中含水超出2%;油量不足;減速機散熱效果欠佳(如浮煤較多);超負荷運行;齒輪損壞等。

應對措施:油質異常或帶負荷運轉超過200h后進行換油,首先清洗油箱,然后再加入適量的潤滑油。油質到期后,定期更換;清理減速機周邊、頂部的浮煤,改良通風環境,確保散熱良好;消除過載因素;更換損壞的齒輪,更換中要保證齒輪間隙滿足裝配要求、技術要求。

3、液力耦合器故障3.1打滑原因分析:耦合器缺油;超載(溜槽內堆煤過多);刮板鏈被卡。應對措施:補充耦合器用油;消除過載因素;消除鏈條卡塞。3.2發熱原因分析:通風孔不暢通;油量不足;過載;啟動頻繁。應對措施:通風孔清堵;補充耦合器用油;消除過載因素;避免正反轉頻繁啟動。3.3漏油或噴油原因分析:漏油多是由于密封圈或者墊圈損壞;注油塞松動;噴油多數是易熔保護塞熔化。應對措施:檢查易熔塞、注油塞,若正常則拆解耦合器,更換損壞的密封件。若易熔塞損壞,需更換易熔塞,同時消除過載因素或鏈條卡塞因素。4、刮板輸送機保險銷折斷原因分析:由于物料過多,引起超載,造成保險銷斷裂。雜物被回空鏈帶入,致使鏈條被卡,阻力過大造成保險銷斷裂。預防措施:開機前調整好刮板鏈條,松緊要適度。清理機頭和機尾的物料。同時要清理異物(矸石、木材、雜物等),裝煤要適量。應對措施:若斷銷余留長度超過20mm,可把原銷往里插一些再次使用。若余留長度不足20mm,需要更換保險銷。若更換后的新銷再次斷裂,則要認真分析現場,查找根源,徹底解決。5、刮板輸送機運行中斷鏈刮板輸送機運轉過程中出現斷鏈多是由于上鏈存有煤炭,而下鏈不容易察覺,僅僅依靠經驗判斷,單鏈刮板輸送機運行中發生鏈條突然下垂、堆積,或雙鏈刮板輸送機運行中刮板一邊發生歪斜,表明鏈條斷裂。

原因分析:負載太大,超負荷運行;工作面不平直,造成剮蹭管板,尤其是工作面呈現弧形彎曲狀,雙鏈外側鏈條負荷較大,易發生斷裂;鏈條長時間和中間槽及鏈輪發生摩擦,受磨損影響,鏈條強度下降;鏈條在運行中同時受到動載荷影響,易發生疲勞損,強度削弱;鏈條質量不合格。

預防措施:設備開機前調解刮板鏈,松緊要適度;設備在停機后嚴禁裝煤。保證機頭和下一臺刮板輸送機搭接處超過30mm的高度,避免回空鏈回煤。及時清理機頭、機尾的雜物或煤塵;發生形變的溜槽、磨損過度的鏈條不能繼續使用,需要立即更換。應對措施:一旦鏈條斷裂,先停機,查找鏈條斷裂的部位、原因等,迅速處理。6、刮板輸送機飄鏈刮板鏈飄在煤上運行,不拉煤,這種現象叫飄鏈。原因分析:刮板兩個端頭磨損嚴重,長度縮減發生歪斜較易發生出槽;刮板鏈張緊力過大,偏緊;推溜子時,彎度過大,刮板在溜槽彎曲處脫槽;刮板有缺失、刮板鏈下方有矸石堵塞,引發飄鏈。

預防措施:保持刮板輸送機平直度;鏈條松緊度適度;一旦發現刮板缺失,要及時補充;彎曲變形的刮板要及時換新。

應對措施:立即停止裝煤,查看中間部,對不平直的地方進行墊平處理,溜槽發生鼓起突出,用木柱支撐,使其平整。

7、刮板輸送機跳鏈原因分析:鏈條和鏈輪之間存在煤塊或其他雜物占據了鏈條和鏈輪的咬合位置,鏈條運轉半徑突然增大,后面的鏈條提前錯位咬合鏈輪發生跳鏈;兩側鏈條松緊不一致導致跳鏈;刮板中心線與鏈輪中軸線出現偏斜、不平行,導致發生跳鏈等。

應對措施:針對跳鏈的問題,需保證刮板機兩條鏈長度的一致性和安裝的正確性,鏈的松緊度適宜,更換已損壞的刮板鏈,避免影響正常工作。

8、刮板輸送機掉鏈原因分析:機頭和底座安裝不正確,未對正;鏈輪磨損嚴重,張緊程度不一致;刮板傾斜,節距過大,彎曲程度嚴重等。

應對措施:針對掉鏈問題,確保兩條刮板鏈的長度一樣,鏈條安裝正確(平直、方向、鏈接方式、刮板間距等)。螺母、連接件松緊適宜,校驗鏈條的松緊度,根據鏈輪的磨損程度綜合評價,制定連接環、刮板等部件的更換周期,確保整機設備的正常運轉。

9、刮板槽故障刮板槽故障主要包括側板、底板磨損。側板、底板磨損主要是側板、底板存在連接環和刮板的摩擦造成的。側板磨損量過大時會造成鏈條跑偏,承受多余的拉應力,影響使用壽命。應對措施:刮板機的側板在距離底板約0-100mm的范圍內發生磨損時,若磨損不太嚴重可采取堆焊修補措施,底板磨損特嚴重時應及時更換刮板槽。

生產中,刮板輸送機出現故障有可能造成嚴重的后果,為此,必須做好輸送機的日常維護保養工作,掌握故障診斷方法及應對措施,提高設備的運轉率,確保生產安全高效的進行。

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