顎式破碎機-安裝過程1、由于本機在工作時振動量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上，基礎的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結的深度。
安裝地腳螺栓處要留出預留孔，作為二次灌漿的依據。2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中要用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發生單邊進料等現象，避免因負荷不均而損壞設備。
3、安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中平行相對應，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小應按所需產品的粒度和處理能力進行調整，在調整排料口時應先松開拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落。
顎式破碎機—操作過程空載試車1、連續運轉2小時，軸承溫升不超過30℃。2、所有緊固件應牢固，無松動現象。3、飛、槽輪運轉平穩。4、所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。5、排料口調整范圍應符合要求。帶載試車當空載試車合格后方可加料進行帶載試車。1、破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。2、給料粒度應符合設計規定。3、連續運轉8h,軸承溫升不得超過30°C。破碎機啟動前的準備工作1、檢查軸承的潤滑；肘板與動顎、調整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂2、檢查所有緊固件是否堅固。
3、檢查飛、槽輪配重中間位置是否正確，槽輪配重中間應通過主軸中間孔與主軸偏心孔相對應180度成為一條直線。
4、檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發現皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時應用干凈抹布及時擦凈。
5、檢查防護裝置是否良好，若發現防護裝置有不安現象，應及時排除。6、檢查破碎腔內有無物料或其它雜物，若有時應清除干凈。7、檢查調整墊片是否安裝正確和壓緊。破碎機的啟動1、經檢查、證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。2、本機只準在無負荷情況下啟動。3、啟動后若發現不正常現象時應立即停止啟動，要查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機。破碎機的使用1、破碎機正常運轉后方可開始投料。2、應將破碎物料均勻地加入破碎腔內，避免側面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負荷突變或阻塞。3、停車前應首先停止加料，待破碎腔內的破碎物料全部排出后，方可關閉電動機。4、在破碎時若因破碎腔內物料阻塞而造成停滯時，應立即關閉電動機，要將物料清除后方可再啟動破碎機。5、固定顎板和活動顎板當一端磨損后，可上、下調頭使用。6、破碎機使用一定時間后，應重新緊固所有緊固件。潤滑油—須知潤滑油—講解：1、為保證機器的正常運轉和延長使用壽命，應定期注油潤滑。2、加入軸承座內的潤滑脂應為容積的百分之50-70，每3-6個月更換一次。在換潤滑脂時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時應打開軸承座下的放油孔。3、本機采用潤滑脂應根據機器使用的地區、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時，可用稀油與潤滑脂調和后使用。
4、肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。5、潤滑部件系用來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點的機構，潤滑時間以圖中所示時間為準。（本機共4個潤滑點，分別為四只軸承處）。鄂破—故障和排除方法1、飛輪旋轉但是動鄂停止轉動2、破碎板抖動并產生撞擊聲3、推力板支座中產生撞擊聲或其他不正常聲音4、飛輪松動5、破碎產品粒度增大6、破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉電流7、軸承溫度過高日常維護須知1、檢查顎頭是否緊固、是否磨損[每天]2、檢查邊護板是否緊固、是否磨損[每天]3、檢查卸料嘴確保附近沒有碎片、鋼鐵等雜物[每天]4、檢查所有的螺栓是否緊固[每天]5、檢查肘板[每天]6、檢查肘板是否有裂縫[每天]7、檢查肘板彈簧，確保沒有損壞并且調整平衡[每天]8、檢查空機運轉聲音，如果有雜音請緊固肘板彈簧[每天]9、檢查飛輪是否有裂縫[每周]10、每天檢查機器停機時間，每天記錄下來檢查下降趨勢[每周]11、定期檢查軸承溫度，記錄下來并且觀看其上升趨勢[每周]12、檢查所有皮帶，確保其沒有磨損[每周]需要了解詳細設備情況，可以私信我。
